筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。根据筛面的不同，筛分机分为很多种类1、固定筛
固定筛是最简单，最古老的筛分机械，筛面由许多平行排列的筛条构成，排列的方向一般与筛上料流的方向相同。筛面成倾斜安装，工作时固定不动，物料靠自重沿筛面下滑而筛分。倾角可取35°~45°。根据筛缝大小，筛面可采用圆钢、方钢、钢轨或T形断面的型钢。
固定筛构造简单，不消耗动力，没有运动部件，设备成本和使用成本低，缺点是单位面积处理能力低，筛分效率低，而且安装时要求比较大的落差。所以这种筛子一般只用于分级粒度≥100mm时的筛分。
2、辊轴筛
辊轴筛的筛面由许多根垂直筛上料流的辊轴排列而成，各辊轴用电机通过链传动或齿轮传动带动而同向旋转，安装在辊轴上的星轮对物料颠簸和输送，生产能力和筛分效率比固定筛高。为了加强对物料的输送作用，筛面呈12°～15°倾斜安装，辊轴筛结构坚固、工作可靠运转平稳，但结构复杂、笨重，生产能力和筛分效率低。辊轴筛适用于入料粒度比较大时的原煤预先筛分。
3、滚筒筛
滚筒筛的结构。滚筒筛的筛面为圆柱面或圆锥面筛筒，沿筛筒的对称轴线装有转轴，当传动装置带动转轴转动时，筛筒也随之回转。圆锥形筛筒水平安装，物料由筛筒小端给入，并随筛筒旋转被带起，当达到一定高度时，因受重力作用自行落下，如此不断起落运动，使细粒透筛，粗粒则逐渐被运送到筛筒大端排出。对于圆柱面筛筒，为使物料在筒内产生轴向运动，其转轴必须倾斜3°～5°安装。
滚筒筛运转平稳可靠，但生产能力低、筛孔易堵塞、筛分效率低，可用于粗、中粒物料的筛分。
4、摇动筛
筛分工作面是一个带平面的矩形筛箱。利用偏心连杆机构使筛箱做往复摆动。为使筛面上的颗粒能够向前运动，常常把筛面安装成倾斜的。筛面在向前运动的同时，筛箱就会稍微向上抬高一些，物料也随之前移并升高，连杆后退时筛箱随之后退并降低，物料却被抛起并落在筛面上的靠前位置，即向前跳动一次。筛箱不断摇动，物料不断向前跳动。在此运动过程中，细粒从筛孔漏下，粗粒从尾端排除，完成筛分工作。
摇动筛的优点是筛箱的摇动幅度（冲程）不因给料量的变化而变化，即运动稳定。缺点是生产率和效率较低，因此新设计的选煤厂已不再选用。
5、弧形筛
弧形筛是一种具有一定曲率半径和包角的固定条缝筛，在选煤工艺中用于脱水、脱介、脱泥作用。与振动筛配合使用，可以节省约1/3振动筛面积，从而节省投资。
弧形筛筛面为具有一定包角和曲率半径的圆弧筛面，筛面通常采用不锈钢条制作，筛条的方向与矿浆运动方向垂直。矿浆通过给料箱以一定初速度沿筛面全宽切线方向给入弧形筛面，由于矿浆在通过弧形筛面时所产生的离心力，可使矿浆有效的附着在筛面上。矿浆每越过一根筛条，与楔型筛条尖角撞击，迫使物料被筛条切割，这样便有一部分水和细粒被分离，形成筛下物和筛上物两种产品。
弧形筛支承座可以制作成固定式或旋转式结构形式，旋转式结构形式带有转动装置，筛面在不用拆卸的情况下可快速调换方向，以利脱水效果。
6、电磁振动细筛
激振原理与结构形式都不同于通常振动筛的细粒分级筛，使用不锈钢丝网状筛面，由激振器直接激振筛面而筛箱并不振动的振动筛。可以以较小的驱动力达到工作所需的振动参数。由于筛箱不动，整机经二次减振支承，动载荷极小，无须特制基础，可随意摆放安装。具有体轻、能耗低，分级下限低、无动载等优点，适用于细粒物料的分级、脱水作业。
该筛由电磁振动器作振源，通过具有橡胶铰链的连杆系统实现筛网振动，电磁振动器壳体固定在筛箱的外侧，该振动经杆系驱动使振动臂上的橡胶帽不断“拍击”筛面，形成筛面的激振。
7、往复式弛张筛
原理：由两个筛箱组成，可变形的筛面一端安装在内侧筛框的横梁上，另一端安装在外侧筛框的横梁上，电机带动偏心轴使两个筛箱产生相反方向的直线往复运动。使得筛板进行交替的拉紧和松驰，这种交替状态的拉紧和松驰，使筛板上的物料做类似蹦床的运动。物料的加速度最高可达50g。高的加速度使得待筛物料彻底松散并快速分离，并且有效防止颗粒堵孔。
弛张筛适用于煤炭6mm以下干式深度筛分，且具有不堵孔，处理量大的优点筛分效率最高可达90%左右。
8、振动筛
振动筛是目前许多工业部门应用最广泛的筛分机。在选煤厂筛分、脱水、脱泥、脱介等生产环节，基本上都是振动筛在工作。
振动筛是靠不平衡转子（偏心块或偏心轴）产生的离心力激起筛箱按一定频率和振幅振动，因此，振动筛主要由激振器、筛箱和弹性支承组成。
振动筛的筛箱与摇动筛相似，其振幅受给料量和其它动力学因素的影响可以改变。振动筛运动特点是频率高、振幅小，物料在筛面上作跳跃运动，因而生产率和筛分效率都较高。振动筛适用于选煤厂的各种筛分作业。
9、其它筛分机
如旋流筛、旋转概率筛、蝙蝠筛、强力筛等。与上面所述的筛分机比较，这些筛分机的结构形式、运动形式和工作原理都是特殊的、新颖的。
在以上几类筛分机械中，振动筛使用的最为广泛，也最为普遍。