旋振筛加强筋、筛帮、横梁、激振器大梁等关键部位出现裂缝时，可以用点焊定位、坡口准备、焊接规范、焊后热应力的消除及施焊次序等焊接方法，对焊缝进行加固修复。

1.点焊定位或刚性固定

如果裂纹没有发生错边或变形，则采用正式施焊的方法对裂纹进行上下定位焊，即对称焊接，防止制备坡口时发生更大的变形和错位。点焊时不用预热，因为裂纹复杂，未固定时，加热容易引起新的变形。已发生错边或变形的裂纹，则需先要使其恢复原有位置再加以刚性固定，具体方法:①用单一的夹具或支撑。②运用导链进行拉拽，在夹板上加固其结合点，也可以借助机件自身组成强度较大的组合体，如旋振筛弹簧支撑座内侧裂纹，就可暂时利用其背板做固定复位，坡口制备好前及焊前定位前不能撤掉刚性固定点。

2.采用合理的施焊次序

持续焊补的焊缝越长，旋振筛受热干扰的区域就会越大，温度布局也会更加不平衡，所以热应力较高时，焊件出现形状变化与裂开的几率就会增加，因此，采用合理的施焊次序很关键。科学采用焊接顺序，缩小焊补距离，不但能够减少受热干扰区域，降低温度布局的不平衡，而且会让应力与形状变化更加均衡。实际操作中，通常按照裂纹方位与长度等状况，运用分段后多金属的部位，可采用分段后退法、分段交错间跳法、分段逆向对称法等实施焊接操作。