目前有的人工砂石生产线，绝大部分采用湿沙生产工艺，不论采用何种形式的生产制砂机，起最大的缺点是细砂（0.16mm以下的颗粒）流失严重，有的甚至流失20%以上，这不但损失产量，而且还严重影响砂子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的质量。过多的细砂排放，还会造成环境的污染。为解决上述问题，我公司成功研制了细砂回收装置，该装置是公司吸收国外先进技术，结合我国的实际情况而设计具有世界先进水平是细砂回收装置，广泛应用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统、人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程（泥浆进化等）可有效解决细砂等细颗粒物料的回收问题。

工作原理：结构：由电机、碴浆泵、泥砂分离器、直线振动筛、清洗槽、返料箱等组成。

工作过程：泵将砂水混合物输送到泥沙分离器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴供给振动筛振动筛脱水后，细沙与水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆浓度、调节流水量、更换出砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。

特点及优势：

1、传统人工砂加湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用螺旋洗砂机，人工砂中的细砂流失几乎是不能控制，采用洗砂回收系统，可以有效的降低细砂流失量，使其控制在5-10%之内。很好的解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。

2、振动筛采用聚胺酯筛网，聚胺酯筛网较其他类型的筛网寿命更长，且不易堵孔。

3、泥砂分离器采用聚胺酯整体浇铸成型，提高了整个装置的使用寿命，可顺利的 完成料浆浓缩、液体澄清等工作。

4、最大可回收排放总量的85%-90%的细砂颗粒物料具有其他设备无可比拟的技术和经济的优势。

5、细粒得到充分的回收，减少了沉淀池的工作，降低了沉淀池的清理成本。

6、减少了细料自然堆放的时间，可直接转运供应市场。

7、可根据用户不同的需要，设计相应的解决方案。