分析研究发现引起震动筛轴承发热,有轴承选型不合理、轴承游隙不合格、轴承本身加工制造质量等诸多因素，其中主要原因有以下两个：

1 使用初期润滑面的润滑不充足

因滚子轴承能承受较大的冲击载荷，加上脂润滑使得激振器结构简单易于密封，加工方便，因此设计者常选用这种轴承。但由于脂润滑的滚子轴承极限转速较低，而电机直接驱动的激振器内轴承转速一般都在970r/min 以上，这个转速已接近承载力较大的滚子轴承的极限转速；再加新装上的轴承内部不可能完全涂抹上润滑脂，轴承起动时，因润滑面的润滑脂不充足从而造成轴 承的发热烧损。

2 使用过程中补充注油不及时

因轴承初始润滑条件不好，当受较大冲击载荷后，导致摩擦面产生高温，因此将影响润滑脂的性能，使其粘度降低，被甩出轴承座外。此外，润滑脂损耗较快，使得轴承所需补充注油的间隔期较短，一般不超过10 天。若不及时补充注油，就会造成筛分机轴承内部干性磨损，直至发热烧坏。