众所周知，焦炭与高炉喷吹煤相互替代可以节约成本，这一技术在钢铁冶炼和水泥行业的地位也日益提高，节约钢铁行业冶炼成本；水泥行业在提供热源的同时，改变了水泥的化学属性，使水泥的强度和抗腐蚀性大大提高，本文来看下中速磨煤机制粉喷煤技术的发展。

高炉喷吹煤粉磨系统决定着煤比的高低，是影响喷吹煤磨粉效率的主要技术因素。一般磨煤机的设计与高炉计划喷煤比及生铁产量是互相配套的，若因为煤质较硬及磨煤机的内部因素而不能达到预定数值，则高炉喷煤比就会很低。

在磨煤过程中，中速磨煤机有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，破碎成煤粉；经过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到磨煤机上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨，热风伴随着对煤粉的干燥，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，落入杂物箱，被定期排出，可为高炉炼铁系统提供非常适合使用的辅助材料煤粉。

随着制粉喷煤技术的发展，中速磨煤机以其占地面积小、低电耗、金属耗量少、金属磨耗低、磨煤电耗小、工作噪音低、结构合理、坚固耐用、检修方便等优点，在钢厂、水泥行业了广泛的应用，作为制粉系统中的基石起到了不可替代的作用。